点胶机会出现的故障以及处理方式

        1.胶嘴堵塞。

        原因：自动点胶机胶阀或针头没有完全清洗，胶水里面杂质混到一起，堵塞孔隙或者不相容的胶水混合，也会导致胶嘴少或无胶点。

        解决方法：更换干净的针头，更换质量更好的胶，胶牌号不应出错。胶阀要及时清理。

        2.胶阀滴胶漏料。

        原因:点胶机使用的胶阀针头的直径过小，而过小的针头又会影响到胶阀使用时的排气泡动作，从而影响液体流动，造成背压，导致排胶停止后不久就开始滴胶。

        解决方法：更换较大的针头，就可以解决这个问题。或者增加回吸的功能此外，胶阀关闭后液体内的空气会滴落。最好提前排除液体内的空气，或者使用不易起泡的胶水，或者在使用前将胶水离心或者静置去泡。

        3.流速太慢。

        原因：点胶机液体传输管道过长，导致管口的气压流失不稳，从而点胶流速过慢。

        解决方法:将点胶机管道从1/8改为1/4，如果没有特殊要求，流动管道越短越好。此外，还要调节出胶口和气压，加快流速。

        4.流体内有气泡。

        原因：点胶机由于进给主压力过大，工作时开阀时间太短，也会将空气排进液体，造成气泡。

        解决方法：降低进给流体的压力，使用锥形鲁尔针头。

        5.出胶大小不一致。

        原因:点胶机储存流体的压力泵或进给压力不稳定，导致出胶不均匀，尺寸不一致。

        解决方法: 应避免使用压力介于压力表中的低压部分。胶阀的控制压力至少要有60psi，才能确保出胶的稳定性。最后检查出胶时间。

        以上内容是针对自动点胶机常见故障的原因给出的解决方式，相信大家也都了解了。这些常见的问题可以大也可以小，用户只要掌握正确的解决方案就能快速解决。