高粘度胶水供胶系统经验(二)

最近遇到一个项目，此项目点胶工艺最大难点：胶水粘度太高，几乎成膏状；

     之前是现场人工点胶是直接从胶桶中压出，从胶水压出到涂在产品上，距离短，管径大，所以压力几乎没有损耗。

     要实现自动化点胶，与人工点胶方式最大的区别是不能直接用胶桶点胶，需要增加胶阀控制开闭。原因是：1.胶桶的体积太大，人工可以非常轻松的避让产品最长300mm的传动轴，和点胶工位周边的结构。自动机构达不到人手的灵活和自由。2.要实现胶用完报警功能，则需要使用气缸推胶的方式，增加了推胶系统的体积，更不好避让。3.点胶阀能控制点胶的精度，最高能达到±0.01g，而胶桶直接出胶做不到。

     首先我们测试了点胶系统方案一，方案一胶水是由气缸推出，经过软管，到达点胶阀，可以按照预想的效果：胶水从胶桶推出，到达胶阀，但是由于胶水经过了管路和胶阀，出胶压力变小，所以密封胶的流速达不到设计的速度10秒内。管路最大增加到∮12，但是几乎所有的阀都不能够达到预想的速度。总结原因：压力不够，但冲突的是给胶管的气压已经达到0.8MPa，胶水已经从活塞往后溢出，这会是一个风险点。

     然后测试了点胶系统方案二，增加螺杆泵供胶系统，胶水由气缸推出，设定压力0.4MPa，胶水经过螺杆组加压后，以高压的状态到达点胶阀，涂胶速度远远大于我们的需求。最快3秒即可完成涂胶。方案二的问题是成本比较高，但是非常稳定，精度好控制，对整个项目来说是划算的。